瓦楞紙板生產線生產的十二項標準

　　1.瓦楞紙板生產線是紙箱包裝企業重要的生產線設備，包括濕部設備、干部設備、生產管理系統等重要組成部分。

　　2.它是標準化紙箱企業流程管理的重要工具之一。企業重視和加強紙箱工藝標準化是非常重要和必要的。工藝標準化是紙箱企業實現標準化的重要步驟，紙箱生產中各工藝環節的標準化控制是工藝標準化的重要內容。

　　3.根據瓦楞紙板的生產工藝，瓦楞紙板生產線由濕部設備和干部設備兩個相對獨立的工藝工段組成，其中濕部設備主要包括原紙架、自動送紙器、預熱預處理器、單面瓦楞機、送紙橋、施膠機、雙面機等。該濕部設備將瓦楞原紙制成不同瓦楞形狀的三層、五層和七層瓦楞紙板。包括旋切機、縱向切割壓痕機、橫向切割機、堆垛機等。根據訂單的要求，我們的設備可以縱向切割、壓痕、橫切和堆疊瓦楞紙板。

　　4.瓦楞紙板生產線是瓦楞紙板生產企業的關鍵生產設備。面對日益激烈的市場競爭，瓦楞紙板企業不得不提高瓦楞紙板生產線的自動化程度和生產管理水平，以達到提質增效、節能降耗、減少耗材和廢品的目的。其中，干部裝備是實現這一目標的關鍵。瓦楞紙箱企業要升級老生產線的干部設備，新生產線要配備帶有生產管理系統的全自動干部設備。

　　瓦楞紙板生產線：原紙指標

　　1.原紙的含水量。原紙的含水率應在6%~8%，有利于瓦楞紙板的粘合和瓦楞成型效果。三種原紙及每種原紙的左、中、右三面的含水量之差不得超過3%。

　　2.原紙生產時間。三種基紙的生產日期需要相近，才能在電腦上使用。

　　3.原紙的折疊次數。原紙應該在低溫低濕的環境下生產。為了防止紙箱因折疊次數低而爆裂，原紙的折疊次數需要達到50次以上。

　　4.原紙的強度。原紙的強度是根據客戶對瓦楞紙箱抗壓強度的要求和紙箱的生產工藝來確定的。

　　瓦楞紙板生產線：原紙張力的調整

　　原紙的張力應根據瓦楞紙板的縱向彎曲程度和用途進行調整。當瓦楞紙板沿原紙縱向彎曲時，原紙的張力應被釋放。原紙芯部的張力控制與外部不同，因此需要在紙芯處降低原紙的張力參數，防止紙張斷裂。

　　瓦楞紙板生產線：預熱包角

　　預滾筒表面溫度需要達到100以上，熱壓板溫度需要達到150以上。預熱包角與原紙在預熱輥上的接觸面積和原紙的含水量成正比。在生產過程中，預熱包角可根據瓦楞紙板的橫向彎曲程度而加大或減小。紙張堆疊調整雖然在橋上疊放片材有助于瓦楞紙板中水分的蒸發，但疊放過多會造成瓦楞紙板摩擦彎曲的現象。所以要根據出板效果合理控制堆紙量。

　　瓦楞紙板生產線：灰塵?；到y

　　生產瓦楞紙板時，應保證紙板的清潔度。瓦楞紙板生產線應采用除塵系統，用毛刷除塵，并開啟吸風裝置，減少后續印刷過程中因紙毛引起的印刷質量問題。

　　瓦楞紙板生產線：熱壓板的控制

　　1.開始生產前，確保較低蒸汽壓大于7kg，熱壓板內部溫度達到150.在實際使用中，熱壓板應根據瓦楞紙板的彎曲程度和速度進行合理調整。

　　2.瓦楞紙板橫向彎向箱板時，應抬起后熱壓板，在保證膠液糊化的前提下，降低熱壓板內部溫度。生產縱向尺寸小于600mm的瓦楞紙板時，機器速度應降低30%~40%，后一組熱壓板的蒸氣壓裝置應關閉或抬起，熱壓板應抬起散熱。